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精密機(jī)加工零件生產(chǎn)廠家
鋁合金精密零件,不銹鋼精密零件,精密沖壓件
信息來(lái)源于：互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于：2024-10-21
一、 鍛造鋁合金輪轂工藝分析8 e2 Y) q, O; y- C' J
廣東機(jī)械加工廠的零件加工精度取決于由機(jī)床、夾具、刀具和工件構(gòu)成的工藝系統(tǒng)。在機(jī)械加工過(guò)程中，切削力、夾緊力、重力、慣性力、傳動(dòng)力等作用會(huì)引起工藝系統(tǒng)的變形;同時(shí)，切削力受力點(diǎn)位置變化、毛坯加工余量變化和材料硬度變化會(huì)引起工藝系統(tǒng)變形的變化。工藝系統(tǒng)的變形及變化都會(huì)產(chǎn)生工件誤差，通過(guò)合理選用切削用量和刀具幾何參數(shù)，可盡量減小切削力及切削力的變化所引起的變形。為盡力減少誤差及變形，要合理分配加工余量，分多工序多次走刀加工，把零件變形控制到最小。H!o6 M5 k. C4 t {* u: k! k; V2 z這些誤差采取切實(shí)有效的措施。5 D5 E.D: J% S
二、 鋁合金輪轂加工工藝
1. 加工基準(zhǔn)的選擇! w; w1 x/ ?4 E
粗基準(zhǔn)的選擇:首先考慮設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工序基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合造成誤差;同時(shí)盡量選擇光潔、平整、面積較大的表面為基準(zhǔn)面。基準(zhǔn)面上的飛邊、毛刺、澆冒口殘留凸起部分應(yīng)去掉，以保證定位準(zhǔn)確， 夾緊可靠。在加工輪轂中我們選取了最大外緣為粗加工基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)應(yīng)盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)一致。且應(yīng)充分考慮加工零件的穩(wěn)定性、定位準(zhǔn)確性、緊可靠性。在精加工選用加工后的內(nèi)孔及端面作為精基準(zhǔn)。
2. 粗加工3 y M# }2 A: f' Y
廣東機(jī)械加工廠在加工過(guò)程中要充分考慮到上述情況對(duì)加工的影響。粗加工對(duì)機(jī)床、夾具的選擇要求不高，能夠滿足粗加工精度即可。為了加工鋁合金零件的尺寸精度和表面粗糙度達(dá)到較高精度要求，首先要考慮對(duì)各加工面留有的加工余量，尤其是形狀復(fù)雜、精度要求較高且數(shù)量較多的零件，粗加工時(shí)切削量較大，這是零件產(chǎn)生熱變形及積屑瘤形成的9 ~2 y D1 I6 d/ r- m: z
主要原因，因此要增加工序、合理選擇刀具幾何參數(shù)、機(jī)床轉(zhuǎn)數(shù)及切削用量。
3.半精加工. ^ A) w" M0 w9 ?3 X, _
半精加工是為了提高加工效率，解決加工過(guò)程中鋁合金應(yīng)力變形及加工過(guò)程中產(chǎn)生的切削熱變形問(wèn)題，同時(shí)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間而提出的分工序。適當(dāng)提高轉(zhuǎn)數(shù)，分 2 ～3 次切削，盡量減少工件表層的反復(fù)摩擦， 冷卻時(shí)間 24h。在半精加工中由于進(jìn)給量較小，不會(huì)產(chǎn)生較大的應(yīng)力，同時(shí)可將粗加工時(shí)產(chǎn)生的橢圓予以去掉并給精加工留有較小的余量。4 ~5 B* D) I6 t7 v
4. 精加工# ^7 h/ n# l/ R+ [* W1 _9 w
廣東機(jī)械加工廠為了保證鋁合金零件的成品尺寸及表面粗糙度，結(jié)合鋁合金材料的特點(diǎn)，在精加工過(guò)程中，由于留有的余量較小，我們采用了較高的轉(zhuǎn)數(shù)，較小的走刀量。刀具刃磨上采用較大的后角，效果很好。/ C" X) S j/ ]- c6 R1 s
三、 效果
影響零件的精度因素很多，從多方面綜合考慮，盡量將諸多因素的影響縮減到最低限度，合理安排工序以保證零件的精度。通過(guò)實(shí)際加工驗(yàn)證，滿足設(shè)計(jì)要求，而且質(zhì)量穩(wěn)定，效果良好。
