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鋁合金精密零件,不銹鋼精密零件,精密沖壓件
信息來源于：互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于：2021-05-26
磨削是通過采用旋轉(zhuǎn)磨輪去除金屬的制造工藝。磨輪用非常大量的微型切削刃模仿銑刀進(jìn)行切削。一般而言，磨削被認(rèn)為是一種通常用于獲得高尺寸精度和較好表面光潔度的精加工作業(yè)。磨削通過采用被稱為磨床的特殊機(jī)床能在平面、圓柱面甚至內(nèi)表面上進(jìn)行。顯然，磨床根據(jù)結(jié)構(gòu)和功能的不同有所區(qū)別，使用何種形式的磨床主要取決于被磨削表面的幾何形狀和物理性質(zhì)。例如，圓柱面在外圓磨床上磨削。
磨削作業(yè)的類型
1.?表面磨削：就像其名稱暗示的那樣，表面磨削和平面磨削直接有關(guān)。臥式磨床主軸或立式磨床主軸。在第一種情況(臥式主軸)，臥式磨床通常具有安裝工件的刨床式往復(fù)工作臺。而立式主軸磨床既可以像臥式主軸磨床那樣具有刨床式工作臺也可以具有旋轉(zhuǎn)工作臺。而且在這種情況下，磨削動作是通過砂輪端面完成的，這與通過砂輪周邊磨削工件的臥式主軸磨床正好相反。在平面磨削時，重的工件用夾具固定或用壓板等夾緊在磨床工作臺上，而小的工件則通常是用電磁卡盤固定的。
2.?圓柱面磨削：在圓柱面磨削中，作業(yè)時工件支撐在兩頂尖之間，砂輪轉(zhuǎn)動是導(dǎo)致回轉(zhuǎn)切削運(yùn)動的動力源，實(shí)際上，圓柱面磨削能通過采用下列任意方法來實(shí)現(xiàn)：
(1)?橫向方法：這種方法中砂輪與工件均旋轉(zhuǎn)且采用線性縱向進(jìn)給以保證能磨削整個長度。切削深度通過改變砂輪對工件的橫向進(jìn)給來進(jìn)行調(diào)整。 ?
(2)?插入-切削方法：這種方法通過砂輪的橫向進(jìn)給完成磨削而不采用軸向進(jìn)給。正如料想的那樣，這種方法只在要磨削表面比所用砂輪寬度短時才使用。
(3)?全深度方法：這種方法除了一次加工就能去除磨削余量外其它與橫向方法相同。這種方法通常在磨削較短剛性軸時推薦使用。
3.內(nèi)表面磨削：內(nèi)表面磨削用于相對較短的孔。工件安裝在卡盤或特殊夾具上。作業(yè)時砂輪和工件都回轉(zhuǎn)并且采用縱向進(jìn)給。通過砂輪的橫向進(jìn)給能得到任意所需的切削深度。這種方法的一個變體是行星式內(nèi)表面磨削，當(dāng)工件較重不能用卡盤固定時推薦使用。
在這種情況下，砂輪不但繞自身軸線回轉(zhuǎn)，同時還繞被磨削孔的中心線旋轉(zhuǎn)。
4.無心磨削：無心磨削用于加工圓柱形工件，工件由托板支撐，在兩輪即砂輪和調(diào)節(jié)或進(jìn)給輪之間通過去。砂輪完成實(shí)際磨削，而調(diào)節(jié)輪負(fù)責(zé)旋轉(zhuǎn)工件和產(chǎn)生縱向進(jìn)給。由于調(diào)節(jié)輪通常用橡膠粘結(jié)的磨料制成，其摩擦特性使這成為可能。調(diào)節(jié)輪的軸與砂輪軸傾斜一個微小角度。因此調(diào)節(jié)輪的圓周速度可以分解為兩個分量，即工件回轉(zhuǎn)速度和縱向進(jìn)給。
其值可由下列公式給出：
?V工件＝V調(diào)節(jié)輪×cosα
軸向進(jìn)給＝V調(diào)節(jié)輪×c×sinα
式中c是考慮工件和調(diào)節(jié)輪之間滑動的恒定系數(shù)(c=0.94~0.98)。
調(diào)節(jié)輪的速度是可控的并被用于實(shí)現(xiàn)工件任意所需的轉(zhuǎn)動速度。α角通常取1到?5°，這角度越大則縱向進(jìn)給也將越大。當(dāng)α取0°時，即砂輪和調(diào)節(jié)輪軸線平行時，則工件沒有縱向進(jìn)給。
砂輪
砂輪由具有相近尺寸的磨料顆粒和粘合劑組成。實(shí)際磨削作業(yè)由磨粒完成。在粘合劑中磨粒之間的孔隙使磨粒能象獨(dú)立的單刃切削刀具一樣工作。這些孔隙同時還為產(chǎn)生的切屑提供空間以防砂輪堵塞。另外孔隙幫助冷卻液容易流動，從而使在磨削作業(yè)中產(chǎn)生的熱量能有效而迅速地散發(fā)，砂輪根據(jù)它們的形狀和尺寸、磨料的類型、磨粒的大小、粘合劑、等級(硬度)和結(jié)構(gòu)組織來分類。
砂輪的形狀和尺寸：根據(jù)砂輪的用途，它們的形狀和尺寸是不同的。其中包括：
1)用于表面、圓柱面、內(nèi)部和無心磨削的直輪。
2)用于磨削螺紋、齒輪輪齒之類的斜面或錐形輪。
3)用于圓柱面和端面磨削的直凹輪。
4)用于切斷和開槽作業(yè)的砂輪片(其厚度從0.02到0.2英寸(0.5到5毫米))。
5)用其端面進(jìn)行表面磨削的圓柱、直杯及外展杯狀砂輪。
砂輪的主要尺寸有外徑D、孔徑d和厚度H。根據(jù)采用砂輪的磨削工藝，這些尺寸變化很大。
磨料的類型：
砂輪可以由象石英、金剛砂、剛玉之類的自然磨料制成，或者由象氧化鋁或碳化硅(也稱人造金剛砂)之類的工業(yè)制備的化學(xué)化合物制成。當(dāng)磨削象鑄鐵類低拉伸強(qiáng)度材料時，一般采用碳化硅砂輪，而磨削合金鋼、淬火鋼等高強(qiáng)度金屬則要用氧化鋁砂輪。所用磨粒的尺寸：正如料想的那樣，砂輪磨粒的尺寸對決定所得磨削表面的質(zhì)量起著根本的作用。磨粒越細(xì)，磨削表面越光滑。所以，粗粒砂輪用于粗加工，而細(xì)粒砂輪則用于最后精加工。粘結(jié)體的等級：粘結(jié)體的等級實(shí)際上是其抵抗將磨粒從砂輪上拉脫的指標(biāo)。一般而言，具有較硬等級的砂輪用于磨削較軟材料，反之亦然。如果較硬等級的砂輪用于磨削較硬材料，磨鈍的磨粒將不能足夠快地脫離粘結(jié)體，這會妨礙砂輪表面的自修復(fù)，最終導(dǎo)致砂輪的堵塞并在被磨表面留下灼斑。實(shí)際上，所有砂輪的磨削性能都必須定期地通過使用硬質(zhì)合金滾輪或金剛石修整器修整而被恢復(fù)，以求很準(zhǔn)確地把砂輪加工成要求的形狀，并去除已磨鈍的磨粒。
結(jié)構(gòu)組織：結(jié)構(gòu)組織與磨粒間的空隙量有關(guān)。當(dāng)磨削較軟金屬時，需要較大的空隙以便去除切屑的流動。
粘合劑：磨粒可用多種不同方法粘結(jié)在一起。其中包括粘合劑、硅酸鹽、橡膠、樹脂、蟲膠和氯氧化物。然而，粘合劑是最常用的。
在實(shí)際生產(chǎn)中，為了區(qū)分砂輪采用標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注系統(tǒng)，通過用一特定順序?qū)⑺猩鲜鰠?shù)都表示出來。
瑞諾宏精密機(jī)械科技有限公司對磨削有豐富的加工經(jīng)驗(yàn)、先進(jìn)的加工工藝及先進(jìn)的數(shù)控設(shè)備
